彩盒是我国纸包装生产工艺的主要产品，也是现代最具环保特性的包装物，广泛应用于商业、工业、农业、军工和其它产品的包装。从彩盒的用途来看，利于产品促销和保护，便于产品储存、搬运、流通和计量，则是彩盒的主要功能，而要达到使用上的这些要求，对彩盒设计环节和印刷生产的各个环节进行技术把关和控制，是十分重要的。

要注重适度包装的合理控制

      彩盒作为产品的包装，其首要的作用就是要对产品起到防护作用，如果作为纸包装容器起不到较好的保护产品作用，其他的作用也就无从谈起。所以，这就要求先要从包装强度的设计环节，进行技术把关和控制，使产品符合适度包装的基本要求，同时做到既不浪费宝贵的资源，又不降低产品的质量，使生产成本和产品质量都得到较好的兼顾。

       适度包装设计的技术控制原则，应该是以客户订货的质量要求为出发点，比如某客户要求单彩盒的搭接舌宽度≥30mm；彩盒成型时二摇盖自然闭合时，中间缝隙≤5mm；瓦楞纸板厚度(包括面纸、瓦楞层纸和里纸)≥3．3mm。这样，生产工艺设计时就要围绕这些硬指标，进行准确的控制。像上面的质量控制指标要控制适度，确实不好掌握。如搭接舌宽度小于30mm就是不合格，而大于30mm，虽然合格，但是却意味着要多用原纸，尤其是批量大的产品，只要长度多了2mm～3mm就是十分可观的原材料付出，因此，对这种产品质量要求，首先就是要控制好瓦楞纸板生产线分切技术，不要采用机械控制的分切装置，而应采用最新技术的电脑控制螺旋刀横切机分切，以减少瓦楞纸板分切误差，才能保证瓦楞纸板毛坯尺寸的准确。

       对彩盒二摇盖成型后中间缝隙控制，对用纸尺寸影响也是比较可观的。实际上客户允许≤5mm缝隙，对彩盒厂节约原材料是十分有利的，可以在成型设计时将两边的摇盖长度减去大约2mm，彩盒二摇盖成型后的中间缝隙就不会大于5mm，就可以满足标准要求。而瓦楞纸板的厚度质量指标，则直接影响彩盒的强度，如要求其厚度≥3．3mm的质量指标，拟将瓦楞纸板设计在3．3mm是最省纸的。

      在生产工艺和用纸质量相同的情况下，瓦楞纸板厚度每增加或减少0．2mm，纸板的边压强度将增加或下降约20％，并且对瓦楞纸板原纸的耗用率也是十分敏感的。因此，将瓦楞纸板厚度设计在3．3mm～335mm，对生产成本和产品质量都是比较理想的。除上述客户要求的硬指标必须符合质量要求外，瓦楞楞型、原纸标准也对包装质量和生产成本构成直接的影响，这些也需要通过检测实验分析，才能设计出符合适度包装的要求。

要注重原纸质量的合理控制

      原纸的质量是彩盒质量基础，特别是原纸定量、环压指数、耐破指数、吸水性和交货水分等指标，是影响和决定彩盒强度的重要条件，所以，必须根据生产工艺和成品质量要求，进行合理的控制。其中原纸的定量、环压指数和耐破指数等指标的高低，也决定着原纸的质量等级，采购指标高的原纸，其质量等级高，生产成本也就高。因此，对于彩盒厂来说，在组织生产时首先必须根据产品的用途和强度质量要求，确定使用原纸的质量等级并进行检测控制，这是至关紧要的质量控制环节。现在很多大中型企业用户，对自己产品在市场流通过程的包装性能状况，都十分关注和熟悉，对供应商也采取了比较有效、可靠的质量督促和监管措施，较好地保证了成批产品质量的稳定。

       如一些家电产品、酒类、饮料等产品的供应商，十分注重包装强度的设计和质量控制，在采购合同中附加原纸有关质量指标的控制标准，并且采用适时到生产现场进行取样检验，对取样检验不合格的，按合同规定进行制约。这样也是对供应商原纸质量和生产工艺控制的有力促进，自然引起彩盒厂重视原纸采购的质量控制，现在不少工厂建立了实验室，对采购的原纸进行抽样检测控制，这样也可较好地保证产品的加工质量，减少产品不合格造成的损失。

注重彩盒版面设计的技术控制

     要考虑瓦楞纸板厚度对产品规格的影响:瓦楞纸板越厚，彩盒成型后内尺寸变形系数也越大，因此，对精度要求较高的彩盒，最好进行模切打样试验，特别是箱内有套装泡沫模型、护角材料或其它衬垫模具等包装方式的，应与客户联系提供相关的实物样品，以便进行模拟装箱检验，确保彩盒内尺寸规格的精确度，满足产品包装的使用要求。

     要考虑搭接舌订、糊位置精度对产品规格的影响:不论采用机械或手工订、糊搭接舌的彩盒，都会存在订、糊位置的误差和不稳定问题，而搭接舌订、糊精度则直接影响产品的成型规格。所以，产品成型规格的控制，在生产时就应参照相关的标准或根据产品的特点，确定误差标准值，使生产过程按标准进行有效的控制。一般采用二片对接的彩盒，其剪刀差标准为:大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm。

    要考虑含水率对产品规格的影响:控制好瓦楞纸板的含水率，是确保彩盒规格稳定的重要措施。瓦楞纸板的含水率若过高，成品经过烘、晾、晒后，其水分就容易散失而使成品规格变小。反之，若瓦楞纸板的含水率过低，就容易吸收空气中的水分而出现成品规格变大。一般瓦楞纸板的含水率控制在8- 12%是比较适宜的，但是，由于气候因素的影响，有时往往难于控制在这个范围，如南方梅雨季节裱贴后的单瓦楞纸板的含水率，可达到20%左右，烘干要费很大的工夫。要将成品的含水率控制在理想的标准范围内，主要要控制好原纸的含水率，采用施胶度好的原纸，同时，在瓦楞生产线上配纸时要注意瓦楞层纸与箱板纸含水率的相对平衡。在瓦楞纸板与预印面纸裱贴时，要注意粘合工艺技术的控制，选用好快干型的粘合剂，并且控制好粘合剂的涂布量。

    要考虑纸板正面模切对成品成型规格的影响:瓦楞纸板不同于一般纸张，它具有一定的厚度。如果对瓦楞纸板的正面进行模切压痕，产品成型折叠时容易出现偏向误差，同时，瓦楞纸板的厚度也会直接影响成品的内径规格。所以，为了产品内径规格的准确，最好应采用对瓦楞纸板的反面进行模切和压痕，这样便于压痕处折叠准确，并且可较好的减少纸板厚度对成品内径规格的影响。

    要考虑压痕线清晰度对产品成型规格的影响:模切压痕是彩盒成型所必需的工艺形式，不论是采用柔印联机的滚切、开槽、压痕生产形式，或是采用模切版进行模切压痕的生产工艺，保持压痕线的清晰度，是产品成型时压痕线折叠准确的可靠保证，因此，柔印机器压痕滚轮与加压滚轮的问距调整要保持适度，确保压痕线的清晰度。采用模切版模切压痕的工艺，要注意调整和兼顾好模切版面和压痕版面的压力，可通过对模切底板或压印平板局部的压力调整，使压痕版面实现均匀而足够的压力，确保产品成型规格的准确。

    要考虑压痕槽宽度对产品成型规格的影响:对单瓦、细瓦的彩盒、纸盒的模切压痕，通常需要在模切机的压印平版上粘贴压痕槽，来保证压痕线的成型效果。如果压痕槽太宽，压痕后瓦楞纸板在折叠成型时，压痕线也容易出现折偏情况，影响成品规格的精确度，因此，压痕槽的宽度应根据压痕刀的厚度和瓦楞纸板的厚度来确定，准确的压痕槽宽度既可便于产品的成型，又可确保瓦楞纸板折痕线的精确度。

    要考虑气候环境对产品规格的影响:气候环境对彩盒规格的影响较大，特别是对单彩盒的影响较为明显。笔者在工作实践中，曾对彩盒规格变化问题进行数据化对比和分析，发现梅雨季节单彩盒的横向规格容易变大，使内装产品有些松动，而炎热的夏天彩盒的横向规格又有点显得紧，产品装箱时又有点挤，影响产品的包装效果。对此，我们通过改进生产方式，根据生产季节的温湿度状况，充分考虑瓦楞纸板的伸缩变化，适当调整模切版的规格，满足客户的使用要求。

注重印刷版面的合理设计和控制

    白纸板是预印彩盒的主要材料之一，而不少彩盒面纸、彩盒产品设计有实地或平网结构的印刷版面，其主要特点是印刷面积大，油墨涂布量大，油墨粘度相对也大，这样印刷过程中很容易出现掉粉、掉毛质量问题，对印刷墨色质量影响较大。印刷产品往往容易出现点状的白色斑点，或印刷墨色中出现片状偏深或偏淡的墨皮痕迹，造成产品的印刷质量不符合要求。我们以前在用胶印机印刷彩盒面纸和彩盒产品时，印刷过程中就曾经频繁出现白色斑点和墨皮弊病，后来笔者经过认真的观察和分析，发现这是纸面局部掉粉造成的。因为实地或平网的印刷版面，印刷过程中表面强度不好的纸板或纸边的毛屑，在交接运动作用力卜，以及在油墨粘度和印刷版面与纸面瞬问分离的作用力卜，纸屑、纸毛的脱落而附着于印版或橡皮表面，再经过滚压的卜一个印张，就会出现墨皮印刷痕迹，往往会出现连续几张墨皮位置比较固定的情况，之后随着印刷滚压运动，墨皮出现移位或消失或程度加重情况。其中，印刷分离后纸面局部瞬问出现掉毛掉粉的墨层表面，就会出现白色的斑点，其位置不一定固定，也没有规律性。对此，底色二次印的工艺技术措施，能够较好地消除了彩盒印刷底色容易出现白色斑点、墨皮质量问题。其工艺原理是:将底色版面分成2次印刷，利用多色印刷机第一次采用薄墨涂布打底，第二次叠印的油墨涂布量以颜色符合要求为适。这样将原来一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次叠加印而成，这样，每次印刷的油墨涂布量减少，油墨的粘度也相应减少，印刷过程对纸面产生反作用的分离功也大幅度减少，掉粉掉毛的几率也随之减少甚至消失，即使还有出现少量的掉粉掉毛情况，但是，经过第二次油墨的叠印遮盖后，白色斑点或墨皮现象就看不到了。采用“二次印”工艺，还有利于印刷墨层的快速干燥，有效减少产品粘脏质量问题的出现，有效地保证彩盒、彩盒产品的印刷质量。

注重彩盒印后整饰工艺的技术控制

    彩盒作为产品的外包装，印后往往需要进行整饰加工，以提高产品的性能和外观质量。印后整饰加工方式有多种多样，压纹、凹凸、UV、上光、磨光、覆膜、电化铝烫印等，而模切工艺则是必须的基本工艺。压纹工艺通常较适合于精装彩盒，其工艺设计一般为:对覆膜过的铜版纸印刷半成品进行压纹后，与纸盒基材—灰板纸进行裱贴，然后再进行成型。通过压纹的彩盒可以提高产品的装饰质量效果。包装印刷工厂压纹工艺一般是采用专用压纹机压纹，其工艺要注意的是:对覆膜的产品最好不要加温压纹，以免出现起泡现象。如果对设备配备的压纹辊花纹设计不满意，或者没有专用压纹设备，可以将利用电脑进行个性化设计的花纹采用固体树脂版制版，然后利用胶印机或凸版印刷机调整一卜衬垫就可以进行压纹，其工艺效果也是令人满意的。利用印刷机压纹工艺要注意压力的合适和均匀调整，以纹路清晰质感强为适。凹凸工艺的设计一般较适合于彩盒产品，由于经过凹凸合压后的图文具有较强的浮雕感，使产品质量水平得到一定程度的提升。对于需要裱瓦的彩盒，最好不要设计凹凸工艺。如果产品特点需要设计凹凸工艺，可设计在细瓦楞彩盒上应用，同时要注意凹凸面积不要太大，以免影响瓦楞纸板裱贴质量。而UV、上光、磨光和覆膜工艺，主要是根据产品的质量档次，销售和物流等特点综合考虑，采用相应的加工工艺。工艺设计要注意的是:食品、医药类包装用的彩盒，宜采用具有环保特性的水性上光和水性覆膜工艺，以免产生不良的质量后果。电化铝烫印装饰工艺，其材料昂贵，但是装饰质量效果}一分突出，是中高档的产品包装的理想选择，但是，电化铝不适合应用于彩盒，而较适合于精装的瓦楞彩盒或以白纸板玻璃卡为承印物的彩盒产品的印后整饰加工。电化铝烫印工艺的彩盒产品，印刷过程中要注意控制油墨层合适的涂布量和干燥性，以免造成烫印不上或烫印版面发花等质量弊病。

    综上所述，彩盒产品的合理设计和技术控制，涉及到工艺技术设计、原纸采购和印刷生产工艺的方方面面，只要我们正确认识和掌握影响产品质量的各种因素，东莞彩盒印刷厂家应该根据产品包装的特点进行合理的设计和技术控制，切实把好产品质量源头关，不仅可有效减少或避免各种质量问题的出现机会，而且可较好提高彩盒的生产效率和产品的加工质量，满足不同层次用户的质量要求。