用平版工艺印刷彩色彩盒面纸、纸盒产品，装版、校版的操作技术控制是否到位，一方面关系到生产效率，另一方面关系到产品的印刷质量效果，所以，把好印刷工艺的操作技术关，快速、灵活、准确地进行装版、校版，不仅可较好地提高彩盒、彩盒印刷生产效率，而且可较好地提高彩印产品的印刷质量。

1、装版前机器调校操作技术的控制

     由于不同材质和不同规格的纸张、纸板，印刷的适应性截然不同，因此，装版前只有根据印张的特点，调整好机器的相关部件，才能有效保证印刷的效率和质量。如印刷面积大，油墨对印张的作用力相应也大，若咬牙压力不足，印刷过程就容易出现印张滑移现象，造成产品套印不准或印张被橡皮布粘连等不良情况，所以，特别要注重对滚筒咬牙压力的正确调校，并且要注意将咬牙工作面和牙垫面清理干净，这是提高印刷精度的重要控制措施。同时也要注意对导纸轮、毛刷、压纸钢片位置或压力的合适调整，以确保正常的输纸和印张定位的准确。此外，还要注意对双张探测装置可靠性的调校，以确保印张厚度规格变化后，机器能准确、有效控制双张或多张故障，提高设备的自动化控制程度。

2、装版操作技术的控制

     由于胶印机的结构不同，滚筒上的版夹结构也有所差异，采用的有固定式卡版夹、套入式卡版夹和快速卡版夹三种结构。要快速完成装版和提高装版质量，首先必须正确认识和掌握各种版夹的结构原理，这是确保装版质量的基础。

    用固定式卡版夹装版，是采用划定位线方法来对准印版位置，如在印版上划好叼口边规线，将横线划至延长到印版两侧边缘，纵线划至延长到印版的叼口边缘。拆卸旧版前要划好与新印版同一条线的延长线到印版滚筒边沿上和叼口版夹上，然后松开版夹的紧固螺丝，随即将旧印版拆下，同时应注意将印版滚筒体表面的赃物清除干净。安装新印版时，将印版叼口边插入叼口版夹内，同时对准划定的纵、横线，并先将两边的螺丝稍作固定，然后再逐个一一紧固好螺丝，随即垫入衬垫料并点动机器让衬垫与印版一起平服又紧实包勒于滚筒上，尔后均匀紧固拖梢部位的版夹。

     套入式卡版夹是活动的，一般机器有两套装置可替换使用，它可以从印版滚筒的空档里取下，然后将已在机外装夹好的印版连同整套版夹换装上，这种装版可大大减少装版所耗费的时问，提高装版操作效率。

     快速卡版夹是将每边版夹分割成若干个，每个版夹各有一个偏心，在偏心孔里插进专用工具，转动90°就可扣住印版，装版工作效率较高。

     不论什么结构的装版装置，在装版时总是离不开用手取印版，在取版过程中，切勿采取将印版面与地面成平行状态用手悬着拿起，以免使版面边缘被指压形成凹陷痕迹，破坏印版版面的平整度。而在装版前，应对印版背面仔细检查一遍，看有没有异物粘附在上面，确认表面干净、没有问题后才能装版。印版背面的衬垫物要求厚薄均匀，质地不宜过于柔软，平整度要好，以保证垫版工艺效果和质量。当印版一边安装到位后，点动机器时应将另一边用手稍微扶撑，不让版面碰擦到机器零部件上，以免划伤版面或出现折痕情况。印版插入版夹中应注意插到位后，方可一一均匀紧固螺丝。当印版安装到滚筒后，作拉紧时用力要均匀，切不可将某一只螺丝一下子拧紧后再去拧其他各只螺丝，而应采取一一逐渐拧紧的办法进行操作，以免使印版出现拉伸变形，甚至出现撕裂现象。装版一定要注重技术细节的把关，才能较好地保证装版的质量效果。

3、校版的方法和技术操作控制

   PS版装上滚筒之后，版面套印若有不准情祝时，可通过校版操作来矩正，通常校版方法有三种:一是通过调整前规或侧规的位置来实现版面套准;二是通过拉版去移动印版的上下位置或来去位置;三是调整滚筒的轴向或径向位置，来达到版面套准的目的。

     1)调整规矩的校版方法

    它是通过调整印刷机的定位装置，来改变纸张在机器上的位置的校版方法。一般印刷机的定位装置由两个前规和一个侧规组成，这样，只要通过调整前规的位置，就可使滚筒咬牙对咬口纸边多叼或少叼纸，以改变印刷版面在印张中的上下位置。而通过调整侧规的位置，就可改变印刷版面在印张的来去方位，进而达到套准的目的。

   2)调移版面位置的校版方法

    当印版位置安装偏差较大，以及歪斜严重的情况下，通常采用拉版方式对印版的位置进行校正，通过拉版使印版与滚筒位置出现相对的变化，达到校正印版的目的。拉版时，应根据印张规线、版面图文轮廓的套准情况确定版面的移动方向和移动量。当需增大叼口量时，印版向拖梢方向拉移;反之，则向叼口边拉版。轴向调整则把印版向靠身或朝外移多，达到套准印刷版面为止。

   3)印张拖梢部位出现甩角变形的校版方法

    当印张前一色或几色版面拖梢部位略有向两边伸展时，可采用将两边的版夹适当往里或往外调移，达到套准印刷版面的目的，应注意这种校版位移量不可过多，否则会使印版产生折皱或撕裂痕迹。

     4)调整滚筒位置的校版方法

     调整滚筒位置俗称借滚筒，借滚筒与拉版一样都是改变印版与滚筒的位置，通过调整齿轮与滚筒壳体的相对位置，以及通过偏心轮调整滚筒的轴向位置，使印刷图文在纸张中的纵、横向位置得到调整。当印张咬口有过大或过小情况时，且拉版螺丝已无法再调整，而印版还需要向上或向下拉动，可采用借滚筒校版。轴向移版量较大的，也可采用借滚筒进行校版。校版时，先根据印刷版面位置，礁定滚筒位移方向和移动量。调整步骤为:点动或人工盘动机器，使传动面印版齿轮与轮座之问的紧固螺钉与机器护罩上的孔相对应，将套筒扳手插入护罩孔内，松开紧固螺丝，盘动机器或用铁辊插入滚筒空档中部的孔中，即可拨动滚筒体进行调整。需增大咬口时，则顺方向拨动机器，使齿轮沿着印刷运动方向转或反拨印版滚筒厂反之，要减少咬口量时，调整方向则相反。调整之后，即可紧固好螺丝。轴向位移版面则通过旋转滚筒轴头偏心轮位置，使印刷版面向左或向右移动，达到校版的目的。

    5)调整规矩应该注意的问题

     调整规矩校版应该在套印误差较少的情况进行，移动量过多会影响套准的稳定性，尤其是侧规移动量一旦多了，那么，在咬口纸边存有肉眼上看不出的波浪边的情况下，势必将影响套印的准确。若前规调移量过多，则容易因叼口不适，出现咬不紧纸边纸边或撕裂纸边的不良现象，影响套准和产品的外观质量。调整前规和侧规后，应将紧固螺母拧紧，以免跑位造成印刷不准情况发生。

   6)拉版应注意的问题

    采用胶印机对彩盒面纸进行预印的生产工艺，装版操作技术的控制相当重要。由于PS版较薄，其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm，并且铝板的版基，材料具有较脆的特性，在装版过程中要注意谨慎操作，上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤;校版拉版时要注意掌握用力的适度，防止用力过猛而使印版出现拉伸变形，造成产品套印不准和耐印率下降。当印版安装没有存在歪斜的情况下，应尽量不去拉版面采用借滚筒的方法校正版位。拉版时，方向应判别清楚，不可草率、自目拉动印版，要分清版位移动方向和校版方向之问的关系。拉版前应将对应部位适当放松以减少张力，切忌采取强拉硬扯的方式进行拉版，以免使印版出现拉伸变形，甚至可能将印版拉裂。对歪斜较厉害的印版，应先对轴向顶移印版，然后再拉版。拉好印版后，重新紧固拉版螺丝时，应注意掌握操作技术要领，叼口与拖梢部位的紧固应交替逐渐进行紧固各只螺丝，切忌将某一边、某一段一下子拧紧到极限位置，以免使印版拉伸变形。

   7)借滚筒校版应注意的问题

    借动滚筒之前，应先判定和确定滚筒的借动方向和借动量。调整时，在松口最后一只紧固螺丝时要记住指针所指的刻度值，尔后估计借动量，再盘动机器达到所需的数据为度，这样即可紧固好螺丝。在紧固时，为防止滚筒与传动齿轮之问发生相对的滑移跑位，应先将其中的一只螺丝稍作拧紧，然后再将其他的各只螺丝一一拧紧。

4、版面印刷墨色的调校方法

    印刷墨色的调整也是校版操作中的一项重要内容，要使印刷墨层厚薄适中，颜色符合原稿要求，就必须正确把握好操作方法和技巧，调整时，可根据版面纵向各部位的印刷图文的大小，先粗略调整印刷图文所对应的墨斗钢片与墨斗辊的问隙，如通过自动控制台的相关按键或墨斗上的螺丝，调整纵向版面的墨量，其调整的原则应该是在墨斗转动行程调至尽量大的情况下进行，使墨斗钢片与墨斗辊的问隙尽量小，而又能满足版面油墨涂布量的要求，这样的调整，由于墨斗辊转动的行程大，相当于对墨斗中的油墨进行不断的搅动，这样，一方面有利于印刷油墨快速保持均匀，并防止油墨中的杂质传递出来，另一方面可较好地防止墨斗中油墨表层出现结皮现象，保证印刷墨色的质量。印刷墨色的调校，除控制好调整油墨的输出外，还要注意控制好压力，即要根据印刷材料光泽度和印刷版面大小，保持合适的印刷压力，以免使印刷墨色出现偏深或偏浅情况。通常胶印机的印版滚筒和橡皮滚筒之问的压力，控制在10丝左右，而橡皮滚筒和压印滚筒之问的压力，大约在20丝左右。如果使用平整度较好的PS版和优质气垫橡皮布的话，印刷压力则更小一些，如高精度的印刷机压力只有5丝左右，也可以印刷出清晰的图文，均匀一致的印刷墨色。

    综上所述，胶印装版、校版是东莞彩盒印刷生产过程中的不可缺少操作程序，也是生产操作的重要技术环节。从表面现象看，装、校版操作是很普通、很简单的事，但是，往往细节决定和影响生产的全过程，如果装、校版操作质量不够过硬，东莞企业对彩盒印刷生产效率和产品的印刷质量，会造成直接的影响，所以，只有科学合理地进行装、校版，注重操作工艺技术要领的把关，才能为提高彩盒的生产效率和产品质量奠定坚实的基础。