柔性版印刷是纸箱、彩盒的主要印刷工艺之一，而对该工艺印刷生产效率和质量，具有较大影响作用的部件，那就是网纹辊。我们知道，网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的重要部件，它具有良好的传墨和着墨性能，在柔性版印刷中发挥着十分重要的作用。可以说，网纹辊是柔印质量控制的核心部件，所以，正确了解和认识网纹辊的使用和保养知识，科学合理地使用和保养好网纹辊，避免操作上的盲目性，对提高柔印产品质量和生产效率，具有十分重要的意义。

1、要根据印刷材质的特点选用网纹辊

    印刷纸箱、彩盒的纸板，是多种多样的，茶板纸、箱板纸、牛皮卡、白板纸、白卡纸、玻璃卡、铜版卡、薄膜、铝箔纸都可以是柔印的承印物，但是，不同的材质，其表面光泽度差异也比较大。表面较粗糙的，其吸墨量就大，对此，应采用网纹线数少的网纹辊，因为网纹线数少其网穴大油墨量转移量就大。反之，若印刷表面比较光滑的铜版卡纸、玻璃卡纸、薄膜等，由于其吸墨量少，对此，则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。若利用柔印机对印刷纸板表面进行上光的，可选用40线握米的网纹传墨辊。要是在吸收性的材料上印刷实地版的版面，可考虑选用60线哩米的网纹传墨辊。在非吸收性的塑料、铝箔等材料上印刷实地版的，可选用80线但米的网纹传墨辊。对于文字版、实地版、线条版或网纹版印刷的，可酌情选用100-120线但米的网纹传墨辊。若是非吸收性的塑料、铝箔等材料上印刷网纹版面的，可选用140线/厘米的网纹传墨辊。对于印刷低色调的印刷产品，可选用160线/厘米的网纹传墨辊。印刷特殊精细产品，由于用纸质量比较好，印刷过程中出现纸屑、纸毛、纸粉的概率就少，可酌情选用180-220线/厘米的高网线网纹传墨辊，因为网纹辊的网线越高，传墨越精细，印刷效果相应就越好。

2、要根据彩盒印刷版面特点选用网纹辊

    选择网纹辊的基本原则，就是要根据彩盒印刷版面的结构和产品的精细程度来确定，这也是避免印刷工艺弊病的有效措施。因此，根据网纹辊与印版特胜的关系，以及印刷工艺实践情况的分析，印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊，这样，其传墨量小，油墨涂布比较均匀。反之，彩盒印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较刁、的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的墨量。

3、要根据印版的网目线选用网纹辊

    网纹辊的网线与柔印版的网目线是否匹配，对彩盒印刷产品的质量有着直接的影响作用，要使柔性版各色版网点都能准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，才能避免传墨过程中有的网点落人网纹传墨辊着墨孔的网墙上，进而出现不着墨或着墨残缺的弊病，因此选用网纹传墨辊着墨孔的孔径面积应小于印版的网点面积，也就是说，网纹辊的线数要大于柔印版的网目线数，这样才能确保每个印版的网点，至少能够得到一个，甚至得到几个网纹传墨辊上着墨孔的补充涂墨。为防止印刷后产品上产生龟纹现象，网纹辊的网穴角度以450为最佳，这也是生产工艺控制应该注意考虑的技术问题。通常网纹传墨辊网纹线数与印版的网目线数比，可采用3:1-4:1之间选择，这样以利于有效保证印刷质量。

4、要根据不同的输墨装置选用网纹辊

    通过观察、对比和生产实例的分析，人们不难发现，就是在网纹线数相同的情况下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四棱台形的小，且锥形着墨孔的容积容易因磨损而减少，所以，四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊，用于橡胶墨斗辊结构及其配置的网纹传墨辊输墨系统是比较合适的。而四棱台形和六棱台形着墨孔的网纹传墨辊，则比较适用于网纹传墨辊及其刮墨刀输墨系统的机型。由于采用刮墨刀刮除网纹传墨辊表面浮墨时，要求刮得干净，网纹传墨辊表面不再有油墨，因此，该类输墨系统中所用的网纹传墨辊着墨孔容积必须大一点，_而且网纹辊的网线数要求在200线/厘米以上，有利于避免工艺的弊病，并有效保证彩盒的印刷质量。

5、要把好网纹辊的加工工艺技术关

    网纹辊的制作加工工艺技术的合理控制，对有效提高网纹辊的使用效果和质量，是十分重要的技术环节。若把网纹辊网穴边缘的角度制成900的直角，由于尖状网墙表面的面积小，运动摩擦过程中最容易出现磨损或碰伤，为此，陶瓷网纹辊的制作工艺可增加一道精加工，将网穴边缘角度制成圆形边角，这样就可较好地减少网穴边缘的损坏，较好地提高网纹辊的使用寿命，并确保产品印刷质量的稳定。

6、要把好网纹辊的清洗工艺技术关

    网纹辊作为柔印机传墨、着墨的主要部件，彩盒印刷过程中网穴容易堵塞纸粉、纸毛、墨皮或其他污垢，进而引发印刷质量故障，影响印刷质量的稳定性，所以，适时、适度对网纹辊进行清洗，是生产过程中应该注意控制的技术问题。网纹辊的清洗既要注重讲究清洗效果，又要避免方式和方法上的盲目性，以避免对网纹辊造成不正常的损伤。笔者认为，根据网纹辊的特性和使用出现的问题，选择相应的清洗方法，既有利于提高清洗工效，又有利于保证清洗的质量。网纹辊清洗的工艺技术方法有多种，主要有以下几种:

   1.喷“砂”法

    这是一种利用压缩空气，把“砂”粒喷向网纹辊把墨皮、污物从网穴里冲出来，而所谓“砂”并不是真的砂粒，而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质，通过压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。这种清理方法，喷枪与网纹辊应保持适合的距离，并成垂直状态，喷“砂”的压力也要注意控制适当并保持恒定，才不容易出现损坏网穴壁现象，操作需要一定的经验以把握好方法。

   2.烘干苏打粉法

    这也是类似喷“砂”的一种方法，采用特制好的烘干苏打粉作为喷“砂”材料，材料柔和有无害处，清理、去污效果好，不易损伤网纹辊的网穴壁，喷射时的空气压力不要超过40psi为适。

   3.喷塑料微粒法

    这种喷法对陶瓷网纹辊不易正常磨损伤害，与其他喷射法基本相似，有封闭的槽把网纹辊放人转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。若是采用聚乙烯微粒，喷射压力一般掌握在60 psi左右，由于塑料粒子带有柔软性，而其边缘却很锐利，当喷到网穴表面会反弹出来，于是网穴内的异物就容易冲刷出来。喷射过程中通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的异物分离开来，塑料微粒又可循环再用，这种喷洗法比较适用于YAG激光雕刻的每英寸1000一1500线网纹辊的清洗。

   4.化学法

    所谓化学清洗法，是以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗，对于干燥附着于网穴里的墨渍比较容易溶解下来。其清洗时是把网纹辊置于一封闭的槽内，在网纹辊旋转过程中以热碱液冲淋，再通过高压喷水清洗，最后以压缩空气吹干。该清洗法的优点是对网纹辊的损伤小，清洗效果好，对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。

   5.低温法

    低温法是利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷材，一般采用80一100psi的气压，用喷枪将干冰粒子喷向网纹辊，使网穴中异物被冲刷下来。这种方法的主要优点，就是比较环保，但是，也有一定的缺陷，那就是干冰的粒子通常大于0.04英寸，对200线以下的网穴难以喷人。

   6.激光清洗法

    激光清洗法是通过特殊镜头的激光射向网纹辊，既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化，而又不损害网纹辊。清洗网纹辊时，要采用清洗机或油墨厂提供的方法和清洗剂进行清洗，以防止因清洗不当而损坏网纹辊。

   7.超声波清洗

    超声波清洗法适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗，对网纹细网穴壁薄的网纹辊，超声处理的时间不能过长。鉴于柔印水墨的特性，超声波清洗之前可以采用预浸泡的办法，预浸泡液是特配的，PH值比较高有利于干固墨迹的软化，使网穴内固着的墨迹软化，然后进行超声波处理，这样超声波处理时的声波水平就可降低，也能达到清洗效果，而且还不容易损坏网穴。清洗过程中要注意控制好时间，若时间过长就容易损伤网纹辊的表面涂料或网穴，因此，采用预浸泡后再进行超声波清洗的工艺，最长的时间，不要超过5分钟为宜。

7、要细心维护和保养好网纹辊

    网纹辊在拆卸和安装过程中，若不小心的话，很容易划伤网纹辊表面或网穴。所以，拆卸和安装网纹辊时，必须小心谨慎地进行操作。对尚未使用的网纹辊，要搁放在架子上以防止变形。对长时间未用到的网纹辊，可用护套布将辊体罩住加以保护。此外，网纹辊在发送异地加工时，要注意做好包装保护，如将网纹辊稍微固定在规格相应的木箱内，并且辊表面应该用干净的薄膜或布全部包裹起来，以防止运输途中受到剧烈的震动或磨擦，以避免辊体变形、损坏或粘附异物。

8、要正确调整好网纹辊上的刮墨刀

    刮墨刀的作用是刮除网纹传墨辊表面上的多余油墨，使网穴保持定量、均匀的油墨。刮墨刀对网纹传墨辊表面的接触压力和角度如何，对网纹传墨辊的使用寿命有一定的影响。当使用刮刀时，应注意将其与网纹辊的接触面调平行一点，压力应尽量调轻一些，以减少刮墨刀对网纹传墨辊的压力。刮墨刀与网纹辊的接触角度，一般以30-400之间为适。刮刀经过一定的使用时间后，难免会产生磨损现象，使其工作面不平，以致容易使网纹辊纵向部位被刮成一道道凹槽。此外，刮刀装置若有存在松动、震颤现象，容易加剧它和网纹辊的磨损程度。所以，对磨损的刮刀应及时进行加工修磨。刮刀若有出现松动之异常现象时，应采取相应的技术措施予以消除，保证它的正常使用。当网纹辊在无带墨的情况下，切忌让刮刀直接与网纹辊干摩擦接触，以防止网纹辊和刮墨刀的不正常磨损，通过这些措施的把关，可减少网纹辊出现磨损的机会。

9、网纹辊使用过程应该注意的问题

   1.要注意辊压力的正确控制。保持均匀而又适度的辊压，是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。但是，若由于网纹辊网线与印刷版面结构不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧网纹辊的磨损程度。所以，要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏网纹辊表面的陶瓷层，使网穴边缘出现崩裂而形成一道道的划伤痕迹。为防止这一现象的产生，印刷生产时，要注意校正网纹辊与印版辊之间的压力，可采用以适当厚度的塞规分别塞进两边的网纹辊与印版辊之间，在作抽拉时以略有阻力为度，使网纹辊与印版辊之间的压力，调至平行状态并且接触压大要保持均匀。

   2.要注意保持机器的清洁。网纹辊在使用之前应细心检查并清除网纹辊表面的粉尘或其它杂质，以防止网纹辊受到不正常的摩擦损伤。若网纹辊表面出现较大的损伤，应立即停止使用，以免对墨斗辊和印版造成新的破坏，影响产品的印刷质量。生产时应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查，若有杂质堵塞应清理干净，并涂抹一定量的齿轮润滑油，以避免网纹辊产生跳动而容易出现损伤。

    “工欲善其事，必先利其器。”网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的要害部件，它的精度如何，直接影响到生产效率和产品质量。而网纹辊能否保持良好的精度，很大程度上取决于日常使用和保养工作是否到位。所以，要让网纹辊在印刷中发挥较好的使用效果，必须注重把好网纹辊的使用和保养技术关，这也是提高生产效率和产品质量的重要措施和途径。