烫印版材特性分析。锌版是最传统的烫印版材，也是最廉价的烫印版它是采用腐蚀工艺进行制作的制版工艺比较繁琐，生产周期相对比较长开机制版一般要有一定的数量。由于锌版边缘有一定的坡度版面还容易出现麻点光泽度不良等质量缺陷，若烫印压力大容易出现字迹、线条糊版、变形和发花弊病所以.锌版一般适合于小面积线条版面的烫印是中低档彩盒产品常用的烫印版材。而铜版工艺采用电脑雕刻完成制作。

制版精度高速度快版材耐磨性高，版面边缘几乎没有坡度不容易出现脏版、糊版问题，铜版表面也比较光滑.传热速度快烫印质量优于锌版，适合于批量较大的精细彩盒产品的烫印.但是铜版材料相对比较昂贵生产成本比锌版明显要高。此外，腐蚀制版工艺的镁版也是烫印高质量产品的理想版材该版制版腐蚀速度快坡度整齐连续性好，边缘光滑且比重小.重量轻.导热、传热及散热快版材表面硬度高.由于材质细腻传热效果也优于锌版和铜版。镁版在烫金过程中几乎不变形。镁版的烫印速度比铜、锌版明显快能较好地提高烫印速度耐印率比铜版高20%左右可见镁版是烫印工艺的好版材。生产时最好要根据彩盒产品的生产工艺特性和不同的质量要求选择相适应的烫印版材.以及根据设备和版面特点选择相应厚度的烫印版，才能较好地兼顾生产效率和质量。

    烫印设备适性分析。烫印机器分为平压平、圆压平和圆压圆结构三种机型各有特点和工艺优势。立式平压平烫印机是最常用的烫印设备，其主要特点是生产操作方便‘快捷.生产短线的产品具有较高的生产优势。但是，由于平压平合压结构机器的速度慢，对批量大的订单，生产效率受到一定的限制。并且烫印时版面是全面与印张接触压力相对比较分散，压力的均匀度也受到一定的制约.不利于电化铝涂层的完整转移烫印实地的版面.质量效果不如圆压平和圆压圆结构的机型比较适合于小规格彩盒的烫印。圆压平结构的烫印设备采用自动化输纸，烫印速度比平压平机型明显加快烫印效率和质量都比较高。由于烫印时的工作压力是线与面的接触压力相对比较集中工作压力小烫印版面的压力也容易均匀，故比较适合于批量大面积相对也较大，且适合烫印精密度高的彩盒产品。圆压圆结构的烫印设备自动化程度较高烫印质量也是最好的.由于机器烫印时版滚筒和压印滚筒是线与线的接触，工作压力小压力容易集中而获得均匀的烫印效果机器工作精度高也是较好满足生产大批量、大幅面彩盒产品，实现高质量烫印工艺效果的理想选择。

    烫印工艺技术控制。生产过程中把好烫印工艺技术关主要是要控制好烫印的压力彩盒材质表面光泽度不好或底色油墨层较厚。

烫印的压力相对要略大一点。实地与文字或细小线条并存的烫印版面可适当在实地对应的衬垫上可多垫一层适当厚度的纸张这样文字或细小线条就不容易出现糊版.如果印迹未干透或油墨层厚造成烫印版面发花.可通过设置的调整，酌情控制合压延时1～2秒的时间.以延长电化铝转移和附着的时间，提高烫印的质量效果.值得提醒的是若合压延时时间偏长，则因为电化铝涂层受热时间容易融化过度导致烫印版面出现糊版。

此外.烫印温度的合理调整也是重要的控制环节，要根据环境温度的高低，烫印材质、烫印版材的特性和烫印面积的大小机器生产的速度以及烫印机器的结构等因素，综合考虑掌握合适的烫印温度.这需要在生产过程中认真观察、分析，并记录相关的工艺数据才能准确总结和调整好最佳的烫印工艺参数，保证彩盒产品的烫印质量。

    综上所述，彩盒印刷的烫印工艺涉及到生产的方方面面，只要我们注重从版面设计、材料选用、设备选型和生产全过程的质量把关和控制不仅可以有效地避免出现质量问题.而且可较好地确保东莞彩盒印刷过程中的烫印质量.满足客户对纸包装产品的质量要求。