在彩盒印刷过程中，总会出现各种各样的问题，如果能够第一时间迅速、准确的判断问题产生的原因并快速排除故障，可为企业节省大量的财力与人力，有着十分重大的意义，宏展印刷做为东莞彩盒印刷厂中有着二十多年印刷经验的企业，我们为大家整理了一些彩盒印刷过程中最容易出现故障的原因及排除方法，供大家参考！

一、印刷白点问题及对策

1.问题：印版及橡皮布表面附着墨皮样异物，致使印刷表面出现圆形或棒状印刷缺陷

2.原因

⑴油墨皮渣

⑵纸纤维脱落

⑶抄纸用造纸填料脱落

⑷印刷喷粉

⑸纸面尘土

⑹垛纸台上灰尘

⑺纸表面强度及层间强度弱

⑻裁切刃口不锋利

⑼裁切正反刀口问题

3.对策

⑴清洁印版、橡皮布后再进行作业

⑵清扫墨辊两端、墨斗周围等墨皮残渣易存之处

⑶清扫油墨罐内干燥墨膜，以防污物混入

⑷防止喷粉及室内尘埃飞散

⑸保持裁刀刀口锋利

二、漏印问题及对策

1.问题：多色印刷时一部分或全部出现印刷缺陷，特别是不十分引人注目的颜色，尤其易被忽略

2.原因：双张检测装置失效

3.对策

⑴检查机器双张检测装置的续纸制动器

⑵为检查漏印，在所有印刷品上印上色标，通过垛码产品侧面色标数判别有无漏印

七、油墨着墨不均问题及对策

1.问题：实地印刷面浓淡不均现象明显

2.原因

⑴纸表面颜料、连接剂分布

不均

⑵水量过多

⑶水量不均

3.对策

⑴造纸厂方面要避免连接剂迁移现象，避免涂布后高湿急速干燥

⑵适量控制纸面连接剂用量，勿使用过多

⑶印刷中尽量减少水量

三、滋墨斑点问题及对策

1.问题：呈梨皮状、桔皮状、无数油花状现象

2.原因

⑴吸油性不均匀的涂布层以及纸张是非亲墨的非涂装纸

⑵油墨黏度高、黏性大

⑶印刷压力过大

⑷水量过多，油墨黏度下降，油墨墨层破裂

3.对策

⑴油墨内加入调墨油，使浸透性减小，油墨易结膜；纸张原因时更换其他厂家纸张

⑵使用浓度一定的不透明墨，减少墨量；或使用透明度高的油墨，增加墨量，使用撤黏剂

⑶印刷压力按滚筒排列逐渐减轻，用硬度高的油墨印刷

⑷减少水量

四、雪花状缺损问题及对策

1.问题：网点中出现可见泡粒状白地，图案整体缺乏平稳过渡，感觉粗糙

2.原因：油墨乳化性低，水分呈较大水滴状混入油墨，印刷到纸张上时发生白色泡粒状缺损

3.对策

⑴减少水量

⑵避免润版液添加过量

⑶更换油墨

五、再印油墨着墨不良问题及对策

1.问题：先印油墨层上再印油墨着墨不良，在实地上印刷文字时发生的现象

2.原因

⑴再印油墨浓度过高

⑵先印油墨着墨量过多

3.对策

⑴先印油墨选用浓度高的

⑵减少先印墨量

⑶先印油墨选用快速凝固的产品，去除反向套印的条件

⑷干燥油用量减到最小程度

六、晶化问题及对策

1.问题：先印油墨层干燥后，再印油墨着墨不良的现象

2.原因：不干性油及调墨油从印刷表面浸出，致使再印油墨转移受阻

3.对策：调整先印油墨干燥速度，使其变慢些

七、幻影问题及对策

1.问题：实地印刷及中间调至暗调浓度模糊，影响到叼口侧实地或翻白图案

2.原因

⑴叼口侧实地或反白部分油墨用量过少

⑵着墨辊表面沾水，对油墨排斥而发生

⑶极端供墨量引起的过度失衡以及给水不均匀

⑷胶辊表面劣化、硬化

3.对策

⑴减少水量，降低油墨浓度，较大墨量印刷

⑵对胶辊重新铸胶或再次研磨