在化妆品包装彩盒印刷中，为达到特殊的炫丽效果，UV印刷、烫印、覆膜、压凹凸、上光等工艺的应用逐渐得以普及。其中，UV印刷采用专用UV油墨进行印刷，在UV灯管的作用下使印刷过程中每一组色组的油墨都能瞬间固化，以使最终的CMYK四色叠加更加清晰或者呈现更多的印刷效果，使化妆品从单纯的护肤、洁面、彩妆类产品，提升到美的艺术品的化身，大大提高了化妆品的品牌价值。

然而，随着化妆品包装市场的发展，其需要的不止是艺术感，在节能环保呼声日益高涨的今天，如何提高化妆品包装彩盒印刷过程的绿色指数，已成为化妆品包装印刷企业共同面临的课题。为此，为了达到保护环境、绿色生产、节能减排、创造新价值的目的，宏展印刷对现有的化妆品包装彩盒UV印刷生产线进行了相应改造，并取得了非常好的效果，在此与大家一起分享。

工艺改造背景

UV印刷能实现局部或整体UV印刷效果，主要适用于非吸收性材料的印刷，如金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC薄膜、PE薄膜、光栅材料等。与传统胶印相比，UV印刷具有色彩艳丽、承印材料特殊、产品新颖、更加吸引消费者眼球等优点，非常适合化妆品包装彩盒的生产要求。

此外，UV印刷使化妆品包装彩盒具有抗划痕、抗抓挠的性能，能够满足各种特殊功能、触感和特殊图形的要求，这为客户实现产品差异化提供了绝佳机遇。在大多数生产条件下，产品经过UV印刷后可立即进行印后加工，可大大缩短作业的完成时间，特别是短版活件。

基于UV印刷的上述优点，为进一步开展化妆品包装彩盒的绿色化生产，促进企业向低碳节能制造迈进，2014年底，宏展印刷研发部门开展了对现有化妆品包装彩盒印刷工艺节能减排的专项研究，研发重点是在应用UV印刷的基础上，进行更加深入的市场探索，开拓新工艺。

通过讨论与研究，宏展印刷最终确定了具体的改造方向，即“HUV绿色印刷生产线改造和应用项目的开发与推动”。该项目的主要内容包括化妆品包装彩盒印刷和印后两道主要生产工序的环保化改造，印刷工序的改造主要针对高能耗、高排放的UV印刷项目，印后工序的改造主要针对高能耗、溶剂型覆膜工序展开。

工艺改造内容

1.印刷工序改造

改造前期，宏展印刷研发人员对国内外相关技术进行了全方位的系统研究，以进一步确定项目改造的具体方案。据了解，目前国内外市场上应用的主流UV印刷方式主要有3种，即传统UV印刷、HUV印刷、LED-UV印刷。

其中，传统UV印刷的成本相对较低，但该方式存在显著的缺点，即能耗较高，对环境产生的污染较为严重，其在节能环保理念上已经远远落后于其他方式。而日益崛起并逐渐被推广使用的LED-UV印刷和HUV印刷则大大改善了传统UV印刷的缺点，在节能减排、降低污染方面具有更加突出的表现。

综合来看，LED-UV印刷还不够成熟，使用起来成本较高，目前仍处于市场研究阶段。相比之下，HUV印刷则相对成熟，其不仅具有传统UV印刷的所有优点，同时还具有独到的工艺优势，因此其市场接受程度和应用范围逐渐广泛起来，尤其是在环保问题日益突出的今天，HUV印刷的应用和推广响应了国家大力倡导和发展节能减排的号召，同时还能为企业显著节约成本。因此，宏展印刷最终确定将HUV印刷作为化妆品包装彩盒印刷工序的改造方向。

于是，宏展印刷斥资引进一台HUV印刷机对现有UV印刷项目进行节能减排改进，彻底改变了以往印刷工序高能耗、高排放的问题。同时，宏展印刷研发人员还对HUV印刷工序进行了进一步的技术改进，即通过免弯版的自动化装版模式，简化了作业工序，缩短了印刷准备时间，提高了转版速度，经改造之后设备的产能和生产效率均得以显著提高。

2.印后工序改造

除对印刷工序进行改造外，宏展印刷研发人员对印后工序也进行了相应的改造研究。化妆品包装彩盒的传统覆膜工艺主要通过电加热的方式先将溶剂烘干，再通过高温镜面辊压合。

此工艺不仅能耗高，产能也非常低，且纸张在高温下与溶剂型胶黏剂接触后，在覆膜张力的作用下会发生弯曲变形，纸张越薄，弯曲变形越明显，这种情况将会对化妆品包装彩盒的后道加工产生致命影响，导致极高的次品率。

通过研究，宏展印刷最终决定采用低能耗高速覆膜工艺，以实现高效率、低能耗、高质量覆膜生产。为此，宏展印刷斥资购买了一台瑞士产低能耗高速无溶剂覆膜机，对现有高能耗、溶剂型覆膜工序进行改造。此外，宏展印刷研发人员还根据一些产品的特殊生产要求，对新购置的这台覆膜设备进行了进一步的技术改进，以在满足节能增产的基础上，拓展设备的应用范围。

但不得不承认的是，这种方式也有自身的缺点，即受设备投入资金大、适合长单生产等因素的影响，其目前的推广尚存在一定的局限，业内使用数量还相对较少。相信随着国家节能减排控制力度的不断加强，以及设备制造技术的提升，低能耗高速覆膜工艺将会在行业中越来越普及。

效益分析

1.社会效益

(1)使用新型无臭氧HUV印刷工艺，生产过程中不会产生臭氧，CO2排放量比传统UV印刷机下降了20%。

(2)低能耗高速无溶剂覆膜机采用无溶剂胶黏剂，生产过程中不会挥发有害气体，最终排放也不会对环境造成污染，不仅大大改善了生产车间的空气环境，也避免了对操作人员的身体健康带来伤害，实现了以人为本的绿色化生产。

2.经济效益

(1)对HUV印刷机进行了免弯版的自动化装版模式改造之后，设备速度最高可达17200张/小时，生产效率提高了30%。

(2)HUV印刷机采用导入式电能消耗模式，相比传统UV印刷机降低了75%的用电量。

(3)低能耗高速无溶剂覆膜机的使用，使宏展印刷覆膜工序的产能提高了400%，解决了传统覆膜工序的产能瓶颈问题。且在相同工作量的情况下，可减少6名操作人员的投入，人力成本下降了70%。

(4)对低能耗高速无溶剂覆膜机进行进一步改进后，能耗节约80%，每年可节省80万度的用电量，大大节约了宏展印刷的能耗成本。