柔印因其印版柔软，因此适用的承印材料种类繁多，如UL贴纸印刷、铜版纸、镀铝纸、彩盒印刷、卡纸印刷、塑料薄膜印刷、复合膜等，应用领域广泛。据不完全统计，目前柔印在我国彩盒印刷领域占90%以上；牛奶及饮料纸盒印刷领域占90%；烟包印刷领域占30%；标签印刷领域占15%；其他纸制品印刷领域占20%（如书刊教材和儿童读物）；个人护理用品及儿童用品印刷领域占20%。

其中，标签柔印代表着我国柔印的最高印制水平。据了解，目前我国标签印刷企业数量超过6000家，其中柔印约占15%，凸印约占65%，胶印约占20%。从市场份额上来看，虽然柔印在标签领域所占比例并不高，但柔印标签具有以下优势：

( 1 ) 使用水性油墨或 U V 油墨，VOCs排放符合环保要求；

(2)拥有强大的后道加工能力，可以节约人工，减少材料浪费，提升生产效率，降低生产成本；

(3)可以实现卷到卷、卷到单张印刷，功能可按需增加，灵活性高；

(4)适用于各种承印材料的印刷，灵活性高；

(5)图文还原性好，无鬼影现象；

(6)设备可组合性强，投资大小皆可，完全根据产品确定；

(7)结构简单，操作方便，便于维护。

我国柔印市场的机遇和挑战

1.机遇

(1)一系列环保印刷政策法规的出台，引导印刷业朝绿色方向发展，这给柔印带来了前所未有的发展良机；

(2)公众对柔印的认知度逐步提高，目前柔印在我国印刷产值中所占比例达到10%；

(3)环渤海地区柔印市场发展势头强劲，沿海地区柔印市场则开始向华中等地区转移；

(4)标签柔印市场成长率较高，凸印、胶印标签开始转向柔印；

(5)卡纸（含纸箱预印、纸杯、汉堡盒等）包装、卫生用品包装、软包装柔印市场蓬勃发展；

(6)上海地区成功进入书刊教材及儿童读物柔印市场；

(7)柔印新技术的不断引入和推广应用，使其工艺弱点不断缩小。

2.挑战

(1)用于高档标签生产的柔印设备、器材和耗材成本偏高；

(2)终端用户对柔印的适性缺少相关知识培训；

(3)终端用户对柔印质量和成本的认知有待提高；

(4)柔印专业知识普及差，相关岗位人才短缺，尤其是机长和工艺管理人员；

(5)不透气承印材料使用醇溶性油墨印刷仍然存在VOCs排放问题；

(6)印前环节的洗版液、印刷环节的VOCs排放和设备清洗环节的污水处理问题虽然已经开始得到重视，但一些柔印企业安装了相关治理设备之后，只是流于形式，并没有真正用起来；

(7)柔印相关标准正在加紧制修订中，但还有一些细节问题需要补充和完善；

(8)市场总量偏小，业务竞争激烈。

可以说，传统印刷业的“危”带来了柔印发展的“机”。作为柔印行业专业协会，我们清醒地认识到，要想推进中国柔印市场的发展，要做的事情还很多，推进的阻力还很大，我们将协同有志之士，做好柔印相关标准的制修订工作，通过举办技术论坛和培训班，研究柔印从印前到印后全工艺过程的环保性，做好人才培养工作，确保柔印生产全过程符合国家政策法规的要求。