随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也相对应地出现了新的进步。模切压痕的原理是在定型的模具之内，通过施加大小不同的压力，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或断裂分离。作为影响印后包装成果的重要工序，模切压痕工艺的优劣是影响商品包装美观度的重要因素。显然，东莞彩盒印刷行业的长足发展跟模压工艺是紧密联系在一起的。当前，彩盒印刷技术已取得显著性成果，彩盒印刷品质量一再提升，精美丰富的印刷产品已不再变得稀有。印后加工中的模切压痕技术随着市场要求的提高也在不断提升，并且模切压痕设备也在不断地更新换代。凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛应用，使得圆压圆模切技术越来越受到人们的重视。同时。激光模切技术、模切刀加固技术、不同承印材料的模切技术都取得了长足发展。模切机不断更新换代，国产模切机从简单的立式手动、半自动平压平模切机，已逐渐发展到如今的半自动、全自动平压平、圆压平、圆压圆等多种形式的模切。先进的控制方法提高了模切机的工作速度和模切质量，传统落后的立式平压平人工续纸的模切设备，正逐渐为生产高效、优质的全自动模切机所取代。国内的模切机正向着数字化、智能化、功能化、联动化等方面发展。

        当今的彩盒行业发展迅速，尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后，彩盒印刷后加工成为制约彩盒生产效率和产品质量提高的一个关键因素，这已成了彩盒行业短暂的一种“常态”。很多企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高。因此，很多企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的彩盒成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但除了珠三角、长三角地区以外的彩盒包装企业目前还是应该拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。重前轻后，彩盒精细加工成为瓶颈。一项调查显示，北方很多彩盒包装企业都有自己的瓦楞纸板生产线，但很少看到后工序设备的更新改造。事实上，大家都在干粗活，上好的纸板、精良的印刷，加上简单的成型加工（尤其是开槽），这样的彩盒就好像一个人穿了一件上好的西装，却配了一双粗布鞋一样。不但不协调，最后产品的价值也大打折扣。

        随着市场精细化包装的需求逐步增大，人们审美观念的提高，彩盒的成型工序必将提高。彩盒企业要想发展，就必须突破后加工尤其是模切工艺的瓶颈。目前主要的模切工艺分为：平压平、圆压平和圆压圆。其中，平压平和圆压圆两种工艺最为常见。平压平模切分为立式半自动模切机和卧式自动模切机。20世纪80年代，国内最流行的模切机是立式平压平模切机，以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，大量分布于三级厂。但是该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20～30次，常用于小批量生产的短版活。20世纪80年代中期至20世纪末期，这个阶段主要借鉴国外先进技术，卧式自动平压平的烫印模切机成为主流产品。卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。该工艺非常适合微瓦楞彩盒、纸盒的成型加工。圆压平的模切方式采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种厚度不同材质的产品模切，包括：纸板、瓦楞纸板、蜂窝纸板、塑料中空板、橡胶板、胶合板、密度板等。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率极低。现在彩盒企业使用该工艺的比较少。圆压圆模压机滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的。但是其制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。圆压圆的模切方式一般分为硬切法和软切法两种，主要区别在于压切滚筒的材质是硬质的钢辊还是软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入模切版的设计。模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全面。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不一致。通常情况，最后一个彩盒会切的比第一个彩盒短。在设计时，应该遵循几个原则，刀线转弯处应带圆角，避免出现相互垂直的钢刀拼接；避免尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动；两条线的接头处，应防止出现尖角现象。

任何一项技术的革新与发展，都会产生一系列实际生产操作问题。对于彩盒生产线来说，模压工艺的不断改善，稳定的模切质量应该是生产的关键，这里列举一些常见的生产解决办法。在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接口就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口，使成品和废边在模切过程中仍有局部连在一起的地方，以便使下一步走纸、收纸顺畅。开连接点应使用专用设备：

刀线打口机，砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。无论连点大小，通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。解决办法是应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致。压痕线的一般选用原则是，压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05～0.1mm。实际生产中，为了防止模切裂损、爆线，应根据产品厚度同比选择较宽的压痕线。一般的经验是在生产的一种C楞彩盒出现裂损问题，采取的措施是使用双道压痕线，彩盒表面进行覆膜。海绵条在模切使用时，会被压缩变形，如果海绵条距离刀线过近，会使海绵条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。模切时纸板粘刀的原因是：模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成糊版。解决办法是换成硬度大、弹性好的海绵条。压痕模最为原始的方式是在压切台上贴厚纸板，卡一下后，按照压痕剔出槽来，但是这种方式容易造成压痕不直、爆线或者成型后折裂的问题。现在多数用压痕底模板的方式，制作不仅简单快捷方便，并且耐用性强，价格便宜，适合短、中、长版不同的需要，因此近几年来发展迅速。压痕线和压痕模选择不合适，会造成压痕线不清晰形成暗线，有的甚至炸线。“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。解决上述问题，除了匹配合适的压痕线和压痕模之外，还可以通过提高纸质或增大环境湿度，增加纸张含水量，增大纸张韧性来解决。滚筒模切是运动中的模切，滚筒模与纸板在前进中进行点与点的接触，所以难以保证彩盒的尺寸完全与刀模尺寸一致。市场需求越来越高，精度差的彩盒难以通过自动化包装线。造成尺寸不一致的一个主要原因是底辊磨损，底滚筒的直径减少，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致彩盒的长度缩短。一般情况下，最后一个彩盒会切得比第一个短。因此在设计制版时，把第二版做长些，使多版同时生产的产品尺寸趋于一致。这种方法只是消极的弥补，但是目前最佳的解决方案是均衡器底胶垫系统。不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使彩盒与刀模形状完全一致。另外，工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕规矩不准。

通过比较不难发现，模切过程的每个环节都是相互影响和制约的，这就时刻需要操作人员进行检查和核对，技工的熟练程度和技术水平也是制约模切质量的重要因素。在模切生产过程中，对模切工艺进行优化可以提高生产效率，降低生产成本。新的模压技术利用虚拟建模仿真技术、数据库技术和优化设计方法，构建模切工艺虚拟仿真系统，以实现对模切工艺的优化。利用虚拟建模和仿真可实现模切工艺过程的可视化，预见模切压痕的最终效果，这样能够及时发现模切过程存在的问题。模切工艺信息数据库的建立，能够根据仿真分析的结果对模切工艺参数进行优化，以决策出最优工艺。

        提高产品的模切成型质量是一个多方面的问题。而展望模切工艺的前景，激光数字化蚀刻加工技术（激光所照射处的材料气化）成为当之无愧的发展方向。它非常简便，只要编个程序，尺寸极为准确，误差在千分之几毫米，生产效率极高。激光模切是根据计算机内待加工包装盒展开图样，利用聚焦形成的高功率密度激光束，将材料快速加热至汽化温度，再使光束与材料相对移动，从而获得窄的连续切缝和压痕的过程。激光模切有很多优点，工艺流程简单，精度高，灵活性强，因为不需要模切版的制作，因此对特殊要求的反应能力快，从而提高了生产效率，降低了成本。在遇到品种多、批量小的情况下，在制作样品时，激光模切十分方便。激光模切既可用于包装纸盒的加工，还可以用于软包装中的划痕外包装、手工艺品中的蜡纸模板的蚀刻等。由此可见激光模切具有很大的市场潜力。曾有人大胆预测，10年内激光蚀刻加工术将把传统的模切工艺取而代之。以此推断，不失为一种方向。国内传统的模切技术虽然比较成熟并得到了普遍的应用，但是由于如模切压痕位置不准、炸线、起毛等等缺点，已越来越不能满足消费者对现代包装的要求。随着新的模切新技术的不断开发和应用，这些缺点将逐渐被克服。但新技术如磁性模切、激光模切等，因其制造的难度、价格的昂贵等局限性，暂时还不能得到普遍的应用。但要知道，这种现象只是短暂的。要增强我国包装印刷企业的竞争力，缩短与世界先进水平的差距，就必须转变传统的观念，敢于抛弃落后的生产模式，发展性能先进的模切设备，提高生产效率和产品质量，同时实现降低生产消耗和生产成本，制造出更加精美独特的包装产品。     

宏展印刷供稿，转载请注明出处！