近年来，包装印后加工蓬勃发展，新设备和新技术层出不穷。糊盒生产工艺控制是折叠彩盒印刷生产过程中的重要一环。许多包装印刷企业为保证糊盒质量，对现有的自动糊盒机进行了升级改造，增加许多新的功能，如在线品检功能、在线清孔功能等，通过这些改造为企业创造了更多的效益。本文结合笔者参观考察德国包装印刷企业和国内外包装印刷展览的所见所闻，谈谈自动剔除机构在糊盒工艺中的应用。

一、自动剔除机构的应用需求

虽然平张印刷在各包装印刷厂的订单不是很稳定，但折叠彩盒包装产品印刷量依然呈不断上升趋势。从中国包装联合会公布的数据看，我国包装工业总产值从2002年的2500多亿元，到2009年突破1万亿元，超过日本，成为仅次于美国的世界第二包装大国。2014年国内包装工业总产值14800亿元，包装装潢印刷产值快速增长，占整个印刷总产值的比重稳步提升（约75%），特别是折叠彩盒包装的增速值得关注。根据最新中国印刷百强企业的数据分析显示，涉及包装的企业占比达84%，折叠彩盒包装的利润率最高。2013年至今，全球折叠彩盒市场产值每年都以年4.5%幅度持续增加，我国折叠彩盒市场增速基本在10%以上，主要增长领域为药品包装、食品包装和化妆品包装等（如图1、2、3）。

折叠彩盒加工少不了糊盒工序。自动糊盒工艺中高速折叠糊盒机普遍使用了自动剔除机构。这种通过条形码、二维码视觉识别技术实现自动检查剔除，大大提高了企业对折叠彩盒糊盒过程中的废品、次品和混乱品的分辨效率，确保了客户包装产品质量。

二、自动剔除机构的的工作原理

折叠彩盒自动高速折叠糊盒设备主要由输料、预折、上胶、本折、压折和收料部分构成。目前我国市场上常见的糊盒设备速度为100～200 m/min，世界上最快的糊盒设备速度达650 m/min，每小时能糊常规彩盒20～30万个。为确保糊盒质量，必须要采用自动剔除机构。

高速折叠糊盒设备的自动剔除机构主要是由信号采集部(如图4)和剔除执行部（如图5）两个部分构成。信号采集部分就是通过电子仪器将采集到的信息与预存的合格产品预留信息进行比较，确保收集部分的合格产品收集。该装置一般安装在糊盒机的预折部分。剔除执行部主要是对不是同一类产品或不合格产品进行分离和剔除，确保剩下的为合格产品，该装置一般安装在设备的本折部分。

信号采集部工作原理与条形码的扫描收集原理相同。为了确保交给客户的产品批次合格一致，在折叠彩盒的包装设计过程中，通常在粘贴舌（粘贴襟片）上设计专用的彩色条形码（如图6），在糊盒时由信号采集设备对其进行信息采集和识别（如图7）。

彩色条码电眼进行识别时，通过彩盒移动、光束不移动来检测空白处和长短是否吻合、彩色条码的颜色差异、黑色三角形的位置是否正确，并由此判断印刷品色差、套准和位置，从而判断产品的印刷质量、模切精度和产品批次是否与合格品一致；如果不一致，将发送信号给分检执行机构进行分检。

目前高速糊盒机上使用的剔除执行机构有两种：直线剔除机构（如图8）和旋转剔除机构（如图9）。直线剔除机构主要由气缸和挡板机构构成，当收到剔除信号后，给气动活塞充气，利用活塞的直线运动，使盒片直接从传输带上分离完成分检。这种机构对盒片的长度尺寸没有要求，缺点是限制了糊盒设备的加工速度。旋转剔除机构主要由上下两片叶轮构成，上叶轮由侧气缸控制，可以上下运动，当收到剔除信号后，上叶轮在气缸的推动下向下运动，让两片旋转叶轮夹住盒片，利用叶轮片的旋转动力，使盒片从输送带上分离。这种分检机构可适应不同糊盒设备的速度变化，但对盒片的长度尺寸有要求，一般不超过20 ㎝。