覆膜是画册、书刊、彩盒、手提袋和其他彩盒印后装饰加工的常用工艺，用途十分广泛。纸质的印刷半成品通过覆膜后，可以达到防水、防污、防掉色、防破损和耐热、耐光、耐摩擦等性能。

　　印刷色相准确，与原稿保持一致，是彩盒印刷品质量的基本要求。但是，印刷品墨色出现变色情况则是一种常见的现象，而引起彩盒变色的原因有多种多样的情况，除油墨、纸张的特性，以及温度、光源等因素的影响，使印刷品墨色出现变色情况外，覆膜加工工艺也会使印刷品的墨色出现变化，所以，预防和控制印刷品变色问题，需要考虑覆膜因素对印刷品变色影响，通过在印刷环节上采取必要的措施进行预防，才能较好地减少误差。

一、印刷半成品覆膜变色的原因分析

　　大量的生产工艺实践情况表明，印刷半成品经过覆膜以后，实地彩盒出现变色一般不怎么明显，但是，网点叠印的彩盒，变色情况就相当明显。我们在印刷彩盒时，发现版面为网点叠印的彩盒，大部分经过覆膜以后，印品墨色的色相会出现明显的改变，如叠印后呈现的翠绿色、浅绿色、桔黄色、深蓝色和红色等彩盒，印张版面的色泽会出现偏深现象。其中，茄子色、紫色的印张，覆膜后则会出现偏红相现象。黑棕色的叠印彩盒，覆膜后色彩则变亮。除叠印网点的彩盒覆膜后会出现变色外，专色的单色网点印品覆膜以后，也会出现变色现象，如蓝色、红色、绿色等颜色的彩盒，经过覆膜以后色相由浅变深。而只有浅黄色的网点印品覆膜后，变色不怎么明显。因为浅黄色比较透明，视觉上敏感度相对比较小。通过对工艺的对比分析可以发现，覆膜彩盒的变色，与压膜时的温度、薄膜的透明度、覆膜胶的涂布厚度和覆膜胶的色泽，以及薄膜的亮度和反射率强弱等情况有一定的关系。用亮光膜和哑光膜这两种性质截然不同的薄膜，分别去覆膜同样颜色的印品，其所呈现的色相也会产生一定的差异。所以，印刷覆膜彩盒应充分考虑这些因素，采取相应的工艺技术措施进行合理的控制，才能使覆膜后的彩盒墨色质量，满足客户的使用要求。

二、通过工艺和操作技术的控制来调整印刷墨色

　　从生产工艺情况来看，彩盒覆膜后的变色是一种不可避免的现象，那么，预防因覆膜造成的彩盒偏色，最好的措施，就是要通过印刷工艺和操作技术的合理控制，使覆膜后的彩盒色相与覆膜的原稿基本保持接近状态。笔者认为，必须采取如下工艺措施进行控制：

　　■根据原稿特点先试印后进行批量的生产。对于印刷颜色要求比较严格的特殊彩盒，如果客户提供的是覆膜过的半成品或成品稿，那么，为了使印刷色相控制得相对准确一点，就是要把试印的墨色样，送到下工序进行覆膜，然后，根据覆膜以后的呈色效果，与覆膜的原稿进行比较对照，同时根据存在的色偏情况，逐渐对印刷墨色进行调整，直至使样张覆膜后的色相与原稿相符为止，才可成批进行生产。墨色调准后的样张还要注意留存几张避光存放（不要覆膜），最好用薄膜包起来，以便下批再版印刷时，可供直接作对比参照用。

　　■选择合适的印刷机器进行印刷，减少变色发生的机会。网纹版四色叠印或其他专色套印的彩盒，应采用多色机一次性完成印刷，这样，其印刷半成品与原稿对比起来，比较直观，存在的偏色情况容易可以及时发觉，便于及时进行有效的颜色纠正。

　　■科学、合理使用好油墨。由于不同厂家的同一种类和颜色的油墨，色相方面多少会有些差异，以致容易造成色偏现象，所以，应尽量固定使用一个生产厂家的油墨品种，这样可避免工艺上的盲目性，以利于彩盒印刷质量保持稳定。

　　■把好覆膜操作工艺技术关。有些油墨对温度的反应十分敏感，遇到温度偏高时，很容易出现变色情况。所以，在覆膜过程中要注意控制好温度，要根据环境温湿度情况以及彩盒和薄膜的特性，合理调整覆膜的温度。如果使用偏高的温度进行覆膜，要相应调高机器的速度，使覆膜的印张接受温度的时间相对减少一点，这样可减少发生变色的机会，但也要注意兼顾覆膜的质量，要对覆膜的彩盒进行检查，防止粘合不良质量问题的出现，

　　■采用调整油墨色相来纠正偏色。印刷线条版之类的彩盒，考虑到覆膜以后出现的偏色，可对原墨的色相进行适当的调整，随即对试印的样张进行覆膜，之后将它与原稿进行对照。这样通过调整印刷墨色，使彩盒与客户提供的覆膜稿的色相保持一致。

　　■采用调整墨量来控制印刷色相。若用四色墨印刷网纹版的彩盒，试印样张覆膜后与原稿色相不一致时，可根据覆膜后的彩盒存在的偏色情况，采取适当调整墨量的办法，来控制印刷色相。如将某一色的油墨作微量的增加或减少，使成品的色相符合客户原稿的要求。

　　■通过调整印刷压力来控制印刷色相。印刷压力的轻重也会影响彩盒的呈色效果，尤其是凸版工艺印刷网纹彩盒，色相的变化比较敏感。所以，保持均匀而又适度的印刷压力，是实现正常印刷色相的有效保证。当印刷压力偏轻或偏重造成色偏时，可通过调整好印刷压力，达到纠正偏色的目的。

　　■通过调整网点面积来控制印刷色相。网纹版印刷采用墨量的增减来调整色相，毕竟是有限度的，因为输墨量的过分调整，会引发糊版或花版等不良情况发生。所以，当印品偏色时，输墨量和油墨色相等不能调整的情况下，则可根据色偏情况，通过对某色的网点面积大小进行适当的调整，达到控制印刷色相的目的。这种情况适合打样彩盒的生产控制，在重新制版时可对某一版面的网点大小进行适当的调整。

三、印刷品纸张变色引发的覆膜问题

　　铜版纸、亚粉纸的覆膜印刷品保存的时间长了，纸面就容易出现泛黄变色弊病，这是比较常见的现象。对出现变色的覆膜印刷稿，再版印刷时颜色往往很难跟得上，仅靠调整油墨涂布量几乎是没法调整过来。如果是印刷专色的话，那么，可以通过调整油墨颜色来矩正纸张变色而造成的印刷颜色变化。而印刷四色网纹叠印的彩盒，在调整油墨涂布量仍然无效的情况下，也不妨考虑对某一色的油墨颜色适当加点其他颜色的油墨调整色相。对颜色相差不是很大的情况，最好不要调整油墨的色相，直接就印刷下来。如果知道该客户对颜色要求比较固执，可以请客户到印刷生产现场看样确认。

　　综上所述，印刷品覆膜变色是一种不可避免的现象，而影响彩盒呈色效果涉及到多方面的因素，所以，正确认识影响印刷色相的因素，对指导今后更好地进行生产，具有十分重要的意义。从目前的情况来看，控制印刷色相主要还是凭生产操作经验，但是这样控制具有一定的局限性，对于印刷色相要求一般化的彩盒，还是可以用的。但对于那些印刷色相质量要求比较严格的彩盒，往往要通过打样（包括覆膜加工）才能取得比较准确印刷色相，而采用小批量的打样试验确定印刷墨色，比较费工费时。针对这种情况，对生产精细的印刷品，可以采用试印刷与覆膜同时进行，以求取得较好的效果，既可减少时间和材料等方面的浪费，又可提高生产效率。