为了更好地为包装物表面提供保护及增加其美观等性能，在较多的传统彩盒等（烟包中最常见）包装印刷过程中，通常最后都会印一层UV光油，以达到上述目的。但大部分彩盒印刷色组使用的还是溶剂型油墨，如果在此基础上直接印UV光油，会不同程度地出现咬底等问题，为了解决此问题，在罩UV光油前，先印一层水性光油能很好地避免咬底问题。但是UV光油及水性光油配合不当就会出现表面麻点等流平不好的问题，大部分是印刷厂使用非同一家油墨厂油墨时最易出现。

　　一般的铜版纸、白卡纸等未经特殊处理的纸张单纯地印刷某种类型（水性、溶剂、UV等）的油墨时无需考虑纸张的表面张力问题，但在跨体系印刷时，下层墨膜与上面墨膜的界面表面张力的不匹配可能会直接影响到印品的直观的品质问题，如上述印刷完水性光油后罩UV光油时容易出现表面麻点等流平不好等问题。 

　　通常在降低水性油墨墨膜的表面张力及印刷流平性时可以：1.水性油墨配方中加入匹配及适量的流平剂，这里需强调的是最佳用量，少了没效果，也不是越多越好；2.根据彩盒印刷需要增加与水相容性较好的醇类等溶剂的用量；3.必要时适当使用慢干剂，除对改善表面张力外，还能起到调整干燥速度的作用；4.适当提高水性油墨的上机粘度，改善油墨的流动性；5.适合的印版深度，使水性油墨墨膜表面形成尽量薄的膜层，以提供稳定又均匀的表面张力等。

　　通常在降低水性油墨墨膜的表面张力及印刷流平性时可以：1.水性油墨配方中加入匹配及适量的流平剂，这里需强调的是最佳用量，少了没效果，也不是越多越好；2.根据印刷需要增加与水相容性较好的醇类等溶剂的用量；3.必要时适当使用慢干剂，除对改善表面张力外，还能起到调整干燥速度的作用；4.适当提高水性油墨的上机粘度，改善油墨的流动性；5.适合的印版深度，使水性油墨墨膜表面形成尽量薄的膜层，以提供稳定又均匀的表面张力等。

　　水性油墨的主要溶剂之一是水，比起其他有机溶剂，水的极性是最大的。依据上述几点，在试配水性光油时，注意几种不同水性树脂（成膜、不成膜、蜡乳液等）之间的搭配及用量，选用合适的流平剂及最佳的用量，配合一些与水相容性较好的溶剂如乙醇、异丙醇、丙二醇等的使用，调制出的水性光油表面张力与UV光油表面张力尽量接近，就能很好地解决上述麻点等流平不好的问题。

　　当然，上述提到的只是一些理论指导的举例，终归最佳的油墨配方才是解决上述印刷问题的根本，这就要求油墨技术人员平时注意积累扎实的理论基础，熟知各种树脂、助剂等材料的结构及性能，在使用这些材料前应对不同的品种、用量进行严格地筛选和试验，以寻找出最佳的品种及最适合的用量，对各种材料的添加方式，生产工艺等进行对比试验也是必要的，总之，多做试验，多在实践中注重对应用经验的积累，始终以科学的理论来指导实践才能在实践中积累出更加丰富的经验，才能使在彩盒印刷过程中碰到的问题迎刃而解。