彩盒在生产过程中经过印刷工序后,然后再经过上光、模切、糊盒等后道工序。然而,要想使这些后道工序能够顺利进行,彩盒拼版是否合理起着重要作用。下面,宏展印刷将为大家介绍彩盒拼版对后道工序的影响,以及常见彩盒的拼版方式,供业界人士参考。

彩盒拼版对后道工序的影响

彩盒拼版是依照节省纸张的原则,尽量在合开的前提下,将多个彩盒拼得最为紧凑,拼成适合印刷机印刷的幅面。但彩盒生产牵涉的后道工序较多,不同的拼版方法对后道工序的质量和效率有着不同的影响,合理的拼法可以使后道工序顺利完成,如果拼版不当就会给后道工序带来难以预料的麻烦,造成无法完工,甚至不得不返工。因此要求拼版人员必须熟悉印后工序,最好有专人进行质量把关。

1.对模切工序的影响

模切是糊盒工序的前一道工序,模切质量的好坏将对糊盒质量有着直接的影响。

(1)对模切压力的影响

经模切清废后便得到一个个盒坯,为保证每个盒坯的折痕和切口清晰、光滑,满足成型的要求,模切时的压力调整最为关键,这就要求彩盒拼版时距离最近的两个边线之间的距离不小于3mm,即一般彩盒的最小拼距是3mm。否则,在做刀模时就会很麻烦,同时也会影响模切压力的调整,以至于影响彩盒的模切质量。

(2)对模切规矩调整的影响

在满足生产要求的前提下,拼版工作人员一般会尽量提高版面的拼数,这样不仅可以降低生产成本,还可以提高设备的生产效率。但同时也带来了另一个不可避免的问题,即纸张在印刷过程中的抽胀问题,尤其是垂直纸张丝缕方向的抽胀会更为严重,而与之相对应的模切版尺寸是不会出现这种变化的,如果拼数太大,就会造成印张上一部分盒坯图案发生错位,给操作人员调整模切规矩带来很大难度。

2.对糊盒工序的影响

如果采用自动糊盒机进行彩盒加工,在拼版时一定要特别注意不能盲目为了追求节省纸张而将糊口做得太小,或为了增加彩盒的边压而将糊口尺寸都有一定的要求，民同一台设备对不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同。

彩盒拼版方式

    1一刀切(不出血)拼版

    这种彩盒拼版方式与名片拼版方式类似，整体最外边缘需要出血，版面下各个彩盒之间的一些边缘线(如糊口是直角)可以共用一根钢刀，不用留3mm的间距，这样既可以节省纸张用量，也便于清废。别小看这3 mm，在拼版尺寸很紧张时可以解决大间题，同时模切版少了一条钢刀，也会减少相应的费用，如图1所示。

   2.两刀切(合出血)拼版

    对于相邻的两个彩盒图案需要出血，或相邻边不是直线时，两个彩盒之间需要采用双刀切的拼版方式。对于双刀切拼版方式。相邻边的模切间距要保持3mm，否则很难在胶合板上割出几两条结实的缝来安放模切刀，并且也难以在模切刀之间安放海绵胶条，如图2所示。

   3.轧盒、打孔、圆角拼版(需要排刀版拼法同2)

   4.混拼(搭版)

    搭版就是所用纸张相同、印刷数量和质量要求相近的不同印品共用一套印版，即基本相同的业务集中在一起印刷生产，从而分担固定成本，达到降低成本的目的。为了便于模切后清废，有时需要在模压版上额外加放一些刀片，用于将废纸边分切成多块(以自动模切时不掉纸屑为佳)。

常见盒型的拼版

    彩盒盒型各异，在此，宏展印刷主要就包装印刷企业中能够实现自动化加工的大订单里常见盒型的结构及拼版做具体介绍。

    管式折叠彩盒是能够用自动模切机、自动糊盒机等自动化设备加工的常见盒型，其中反插式结构是最典型，也是最常见的结构。

   1.反插式管式折叠彩盒拼版

    同样外观的包装盒，因其结构不同，拼的大版排列方式也不同。反插式管式折叠彩盒的拼版如图6所示。

   2.直插式管式折叠彩盒

    直插式管式折叠彩盒常用于针剂式药品包装犷由于盒盖和盒底在一块丰板卜，所以根据版面可以采取两种拼版方式〔如图6所示)，上下方向错位的拼版方式便于进行模切调版，水平方向错位的拼版方式比较节省纸张，上下对齐的拼版方式在垂直方向上比较节省纸张。

   3.手动插底彩盒的拼版

    有些彩盒的底部必须承载较重的产品，恐怕一般折舌和插舌承受不了，而采用插底封口就使得底面比较平整，没有可以插人的位置。这种彩盒一般采用底对底或头对头的拼版方式，如图7一图8所示。

   4.自锁底彩盒

    自锁底盒型的底部相对于盒盖部分比较整齐，所以拼版时大都采用盒盖部分拼插，如图9(a)所示。

    自锁底彩盒一般体积较小，所以为了提高印刷效率、降低制版费用，可以在规格比较小的情况下，提高版面的拼数，但提高拼数的同时也带来了模切的困难，对此，可拼成对称的版面，印刷完成后，将印张从对称处裁切，然后再模切，如图9(b)所示。

    彩盒拼版所涉及的因素较多，彩盒的合理拼版，除了能提高生产效率和合理充分利用纸张，还能为后道工序的顺利进行提供强有力的保障。