在彩盒印刷过程中，大量使用专色来做一些大面积实地块的填充和品牌商标的制作，不仅使彩盒的效果更加完美，还大大降低彩盒印刷的出错率，节省成本。

一、专色印刷的优势

在彩盒产品设计中，大多会使用一些大面积的色块，或者使用商家标志和特殊文字。这时通常会使用专色印刷。因为专色印刷减少了套印次数，既减少了印刷成本，又减少了印前制作的成本，还减少了套印不准以及背面蹭脏等故障。

与传统四色印刷相比，专色印刷还有更多的优势。首先是色域，传统四色印刷色域有限，有些在显示器上能看到的颜色，传统四色印刷是无法实现的；而专色印刷则不同，它的色域比四色印刷的大，能实现的颜色也更多。其次，在彩盒上会有许多金属色和荧光色，这是传统四色印刷难以实现的；而采用专色印刷，不仅可以达到更好的显示效果，还可以拥有很强的防伪性能。再次，传统四色印刷采用四色套印完成，在印刷过程中，墨层厚度需要严格控制，因为墨层厚度的改变很容易引起色强度改变，这种改变会导致色偏；而专色印刷，只需印刷一次，不会因套印不准而出现色偏。因此，在彩盒的印刷过程中，专色印刷效果要远好于四色印刷。

二、印前处理软件 专色处理技术

在很多印前制作软件中，都包含专色处理模块，以帮助设计者完成专色处理，如图像处理软件Photoshop、排版软件PageMaker、图形处理软件Illustrator等。本文以艾司科公司的一款包装设计软件Packedge为例，介绍其中的专色处理技术。如果说，Photoshop软件开创

了一个彩盒专色油墨处理时代，那么Packedge软件就是开创了一个彩盒专色油墨生产时代。首先是油墨库，Packedge和Photoshop软件都有一套自己的专色油墨库，但在油墨库的管理上，Packedge软件相当人性化，可以创建自己的油墨库来管理已有的油墨库；可以自己设计专色，并将其列入专色油墨库。其次，在专色油墨的转换上，Packedge软件可以将一个四色印刷的颜色自动转换为最接近的专色，方便设计师在四色和专色之间转换使用。最重要的是，Packedge软件能解决其他几款软件不能解决的彩盒专色生产常见问题。

在彩盒印刷过程中，对于专色的使用，时常会遇到以下几个问题。

1.专色加网角度

专色印刷一般是实地印刷，不存在加网的问题。一旦专色需要加网，因为会与其他四色网点重叠，所以使用时也要注意专色的加网角度。专色的加网角度和其他四色网角小于30°时，容易出现龟纹现象。如何避免这一问题的出现？Packedge软件中有一个加网参数设置菜单（见图1），可以很好地控彩盒印刷中的专色处理技术38印前技术制四色油墨的加网角度，同时确保专色不与其他四色产生龟纹现象；它还支持局部加网，在不同区域使用不同的加网角度，这样更能确保在使用两种或者两种以上专色时，专色加网是正常的。

2.专色向印刷四色的转换

如果将专色分色成CMYK四色，就可以看到其中存在很多问题。专色印刷的色域要比四色印刷的大，在分色过程中，颜色必然会产生偏差。Packedge软件有一个“转换”功能（见图2），该功能可以使四色和专色互相转换，在转换过程中，可以对比四色和专色之间色偏，对设计作出及时调整。

3.油墨过量溢出问题

在彩盒印刷过程中，当印刷机在某一区域墨量相比前后区域过大或者过小时，容易导致这一区域或者下一区域内的油墨过量而产生问题。这种问题会使印刷品质量大幅下降，废品率提高。要做到控制每一区域的墨量能平稳过渡，使产品质量得到提升，Packedge软件有一个油墨分布图提示功能，可以让印前工作人员了解每个墨区的油墨使用量（见图3）；在拼大版时，能够手动调节拼版方式，使油墨在印刷时不溢出。此外，Packedge软件还有一个填充吸墨区域补偿功能（见图4），自动修改柱状图，使油墨不会出现溢出现象。但宏展认为，虽然填充吸墨区域可以使油墨出现不均匀现象的概率降低，但总的油墨使用量却会增加。使用此功能的确会对印刷品质量有一定提升作用，可是由于使用墨量太大，导致成本增加。因此宏展建议不使用此项功能，而是在细节中调整个别油墨的使用量。

4.生产成本难以估计

随着时代的发展，印刷行业已经进入了微利时代，如何在彩盒印刷过程中控制好成本，已经成为一个非常现实的问题。宏展建议专色应控制在三色以下。在专色印刷过程中，导致成本上升的因素主要包括油墨、纸张以及印版等。其中，容易导致成本上升的是专色油墨使用量，因为专色油墨一般都只适合单一的印刷品，一旦油墨使用量估计不准，会导致成本大幅度上升，Packedge软件提供了一个油墨覆盖率功能（图5），可以轻松计算出专色油墨的准确使用量，从而避免油墨浪费。